港企迈工业4.0 疫市翻身

2020-09-17 10:01:12文匯網作者:文汇报记者李昌鸿 深圳报道
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港企迈工业4.0 疫市翻身
 
投资智能生产线 减人员接触提升效率
 
新冠疫情导致大湾区的众多港企深受冲击,由於近年来港企自动化和机器人的应用十分普遍,甚至部分港企应用了工业4.0等技术,既减少人员的接触,同时升级带来的生产效率大幅提高,成为他们应对疫情的利器。有的港企在防疫物资获得巨额订单,有的港企把握了疫情带来的智能制造巨大需求,更有港企被深圳宝安区评为坚守先进制造的标杆企业。这些港企不但成功应对疫情冲击,而且获得了市场发展的先机。
 
许多深圳港企近十年来投入巨资,推动转型升级和自动化,此举帮助其提高效率减少人与人接触,从而较好地应对疫情的冲击。
 
港企金德精密五金在龙华观澜和东莞设有工厂,共计有员工2,000人。该公司董事总经理孙晖铨接受香港文汇报记者采访时表示,在此次疫情中,公司持续的技术升级起到了很大的作用,很好地提高了效率。「公司每年将利润的四成投入自动化和科技创新,其中仅工业自动化每年就投入1,000万港元。目前工厂有自动化设备500台,自动化含量达到50%,并慢慢推动其余设备自动化,计划明年达到80%。2012年工厂开始投入机器人,目前有几十台机器人代替人的传送工作。」
 
投资自动化 人均产值增
 
此外,工厂近两年来大力推进工业4.0,投入约300万港元,目前效果非常明显,管理人员减少20%,提高生产效率20%。孙晖铨告诉记者,「深圳工厂2010年时人手有1,500人,现在不到一半,只有650人,尽管面临疫情影响,但现在人均产值却增加了三倍,总产值高於2010年的产值。」
 
效率的大幅提升成为许多港企应对疫情的法宝。香港电镀业商会会长、创隆实业董事总经理陈伟表示,多年来公司投入数千万元人民币提升了生产效率及产品良率,工厂设计自动生产电镀线,可以实现自动化点油、自动排货及精准模板,工厂自动有给料带式产品的连续镀生产线、高清晰度放大精密分析及检查仪器。为此,其工厂生产效率较以往提高了30%左右,较好地降低对人手的依赖和人与人之间的接触。
 
智能制造设备订单大增
 
此次疫情也催生许多工厂对智能制造的需求。从事压铸、注塑等业务的港企力劲集团CEO刘卓铭告诉记者,面对突如其来的疫情挑战,公司「主动防疫」、「复工复产」两大措施并举,「在疫情的特殊时期,许多客户积极大力推动智能制造,因此力劲智能制造设备订单猛增,很多客户都希望提前交付设备,为此,力劲通过内部优化、精益生产管理,将设备交付周期提前。」
 
他称,在新型冠状病毒疫情下,力劲集团高层重新审视业务,为未来发展订立新方向。在疫情期间,医用口罩的核心原材料──熔喷布需求大增,力劲与香港城市大学合作研发生产熔喷布机器,以可分解之塑料物料制成的熔喷布取代现有的熔喷不织布,减少口罩弃置对环境造成的污染。这成为力劲面对国际疫情蔓延的新战略目标。
责任编辑:李妍慧

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